| 产地：重庆 |
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1. 施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应 有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。
2. 灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
3. 模板支护除应符合现行***《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204》中的有关规定外，尚应符合下 列规定：
4. 二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在 100mm 左右； (图 7. 1.3. 1) 模板顶部标高应不低于设备
底座上表面 50mm；
1—设备底座 2—模板 3—二次灌浆层 4—地脚螺栓孔灌浆层 5—设备基础
5. 混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于 50mm ，间距不超过
1000mm ，灌浆孔与排气孔应高于孔洞点 50mm。
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1. 水泥基灌浆材料拌合时，应按照产品要求的用水量加水。
2. 水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入 2/3 的水拌合约3分钟，然后加入剩余水量拌合直至均匀。 若生产厂家对产品有具体拌合要求，应按其要求进行拌合。
3. 拌合地点宜靠近灌浆地点。
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1. 锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录 B 的要求。
2. 地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于 5mm ，垂直度偏差不得大于 5° 。螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理 干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡 8~ 12h ，清除孔内积水。当环境温度低于 5℃时应采取措施 预热，温度保持在 10℃以上。
3. 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
4. 将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣， 灌浆结束后不得再次调整螺栓。
5. 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面 50mm左右。
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1. 二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录 C 的要求。
2. 灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、 蜡质等。灌浆前 24h ，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前 1h ，清除积水。
3. 二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须 连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
1.轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。
2. 在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器 (如 图) 沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆 层的中、上部推动。
设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆后 3~6h 沿底板边 缘向外切 45°斜角。5
1.水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
2.混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于 20mm。 3.灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其他杂物，并湿润基层混凝土表面。 4.将拌合均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。
5.灌浆层厚度大于 150mm 时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。
